সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় এই সমস্যাগুলি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?

সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় এই সমস্যাগুলি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?

1. workpiece overcut হয়
কারণ:
1. টুলটি বাউন্স করে, টুলটি যথেষ্ট শক্তিশালী নয় বা টুলটি খুব লম্বা বা খুব ছোট, যার ফলে টুলটি বাউন্স হয়।
2. অপারেটর দ্বারা অনুপযুক্ত অপারেশন.
3. কাটা ভাতা অসম। (উদাহরণস্বরূপ: পৃষ্ঠের একপাশে 0.5 এবং নীচে 0.15 ছেড়ে দিন)
4. অনুপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার (যেমন: খুব বড় সহনশীলতা, খুব দ্রুত SF সেটিং, ইত্যাদি)।

উন্নতির জন্য পরামর্শ:
1. একটি ছুরি ব্যবহার করার নীতি: আপনি যদি পারেন একটি বড় ছুরি ব্যবহার করুন; আপনি যদি পারেন একটি বড় ছুরি ব্যবহার করুন; যদি টুলটি ছোট হতে পারে, একটি ছোট টুল ব্যবহার করুন।
2. কোণার পরিষ্কারের প্রোগ্রাম যোগ করুন, এবং মার্জিনগুলি যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন (মার্জিন এবং নীচের মার্জিনগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত)।
3. কাটিং পরামিতি, বড় মার্জিন ফিললেটের যুক্তিসঙ্গত সমন্বয়।
4. মেশিন টুলের SF ফাংশন ব্যবহার করে, অপারেটর সেরা কাটিয়া প্রভাব অর্জনের জন্য গতিকে সূক্ষ্ম-টিউন করতে পারে।

2. সমস্যাটি ভাগ করুন
কারণ:
1. অপারেটরের ম্যানুয়াল অপারেশন সঠিক নয়।
2. ছাঁচের চারপাশে burrs আছে।
3. কেন্দ্রের রডটি চৌম্বক।
4. ছাঁচের চার দিক উল্লম্ব নয়।

উন্নতির জন্য পরামর্শ:
1. ম্যানুয়াল অপারেশন সাবধানে এবং বারবার পরীক্ষা করা উচিত, এবং সমস্ত পয়েন্ট একই বিন্দুতে এবং যতটা সম্ভব একই উচ্চতায় হওয়া উচিত।
2. ছাঁচের চারপাশে ডিবার করতে একটি তেল পাথর বা একটি ফাইল ব্যবহার করুন, এটি একটি ন্যাকড়া দিয়ে মুছুন এবং অবশেষে আপনার হাত দিয়ে নিশ্চিত করুন।
3. ছাঁচ কেন্দ্রীভূত হওয়ার আগে কেন্দ্রের রডটিকে ডিম্যাগনেটাইজ করুন (কেন্দ্রের রডটি সিরামিক বা অন্যান্যগুলিতে বিভক্ত)।
4. ছাঁচের চারটি দিক উল্লম্ব কিনা তা পরীক্ষা করুন (যদি উল্লম্বতা ত্রুটি বড় হয়, তাহলে আপনাকে ফিটারের সাথে পরিকল্পনাটি পর্যালোচনা করতে হবে)।

3. টুল সেটিং সমস্যা
কারণ:
1. অপারেটরের ম্যানুয়াল অপারেশন সঠিক নয়।
2. অনুপযুক্ত টুল ক্ল্যাম্পিং।
3. উড়ন্ত ছুরির ব্লেডটি ভুল (উড়ন্ত ছুরিটির নিজেই কিছু ত্রুটি রয়েছে)।
4. আর ছুরি, ফ্ল্যাট ছুরি এবং উড়ন্ত ছুরির মধ্যে একটি ত্রুটি রয়েছে।

উন্নতির জন্য পরামর্শ:
1. ম্যানুয়াল অপারেশন সাবধানে এবং বারবার পরীক্ষা করা উচিত, এবং ছুরিগুলি যতটা সম্ভব একই পয়েন্টে সেট করা উচিত।
2. টুলটি ক্ল্যাম্প করার সময়, একটি এয়ার বন্দুক দিয়ে এটি উড়িয়ে দিন বা একটি রাগ দিয়ে মুছুন।
3. যখন উড়ন্ত কাটিং ব্লেডের হ্যান্ডেল পরিমাপ করতে হবে, তখন একটি ছুরি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং নীচের পৃষ্ঠটি মসৃণ।
4. স্বাধীন টুল সেটিং প্রোগ্রাম আর ছুরি এবং ফ্ল্যাট ছুরির মধ্যে ত্রুটি এবং উড়ন্ত ছুরি এড়াতে পারে।

4. কোলাইডার প্রোগ্রামিং
কারণ:
1. নিরাপত্তা উচ্চতা পর্যাপ্ত নয় বা সেট করা হয়নি (দ্রুত খাওয়ানোর সময় টুল বা চক ওয়ার্কপিসকে আঘাত করে G00)।
2. প্রোগ্রাম শীটে টুল এবং প্রকৃত প্রোগ্রামের টুল ভুলভাবে লেখা আছে।
3. প্রোগ্রাম শীটে টুলের দৈর্ঘ্য (ব্লেডের দৈর্ঘ্য) এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ গভীরতা ভুলভাবে লেখা হয়েছে।
4. প্রোগ্রাম শীটে গভীরতা Z-অক্ষ ক্যাপচার এবং প্রকৃত Z-অক্ষ ক্যাপচার ভুলভাবে লেখা হয়েছে।
5. প্রোগ্রামিংয়ের সময় স্থানাঙ্কগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়।

উন্নতির জন্য পরামর্শ:
1. ওয়ার্কপিসের উচ্চতার সঠিক পরিমাপও ওয়ার্কপিসের উপরে একটি নিরাপদ উচ্চতা নিশ্চিত করে।
2. প্রোগ্রাম টেবিলের সরঞ্জামগুলি প্রকৃত প্রোগ্রামের সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত (স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম টেবিল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন বা ছবি সহ প্রোগ্রাম টেবিলটি আউটপুট করুন)।
3. ওয়ার্কপিসে প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা পরিমাপ করুন, এবং প্রোগ্রাম শীটে টুলের দৈর্ঘ্য এবং ব্লেডের দৈর্ঘ্য লিখুন (সাধারণত, টুল হোল্ডারের দৈর্ঘ্য ওয়ার্কপিসের চেয়ে 2~3 মিমি বেশি হয় এবং ব্লেডটি হয় 0 .5~1।{6}}মিমি)।
4. ওয়ার্কপিসে জেড-অক্ষের প্রকৃত সংখ্যা নিন এবং এটি প্রোগ্রাম শীটে স্পষ্টভাবে লিখুন (এই অপারেশনটি সাধারণত হাতে লেখা হয় এবং বারবার চেক করা প্রয়োজন)।

5. সংঘর্ষ অপারেটর
কারণ:
1. ডেপথ Z অক্ষ টুল সেটিং ত্রুটি।
2. স্কোরে পরিচিতি এবং অপারেন্ডের সংখ্যা ভুল (উদাহরণস্বরূপ, সংখ্যার একপাশে নেওয়ার সময় কোনও কাটিয়া ব্যাসার্ধ নেই, ইত্যাদি)।
3. ভুল টুল ব্যবহার করুন (উদাহরণস্বরূপ: D4 টুল D10 টুল দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়)।
4. প্রোগ্রাম ত্রুটি (যেমন: A7.NC থেকে A9.NC)।
5. হাত চাকার ঘূর্ণন দিক ম্যানুয়াল অপারেশন সময় ভুল.
6. ম্যানুয়ালি ফাস্ট-ফরওয়ার্ড করার সময়, ভুল দিক টিপুন (উদাহরণস্বরূপ: -X প্রেস করুন)।

উন্নতির জন্য পরামর্শ:
1. গভীরতা Z-অক্ষ টুল সেটিংয়ে, আপনাকে অবশ্যই টুল সেটিং এর অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিতে হবে (নীচের পৃষ্ঠ, উপরের পৃষ্ঠ, বিশ্লেষণ পৃষ্ঠ, ইত্যাদি)।
2. সমাপ্তির পরে বারবার হিট এবং অপারেন্ডের সংখ্যা পরীক্ষা করা উচিত।
3. টুলটি ক্ল্যাম্প করার সময়, এটি ইনস্টলেশনের আগে প্রোগ্রাম শীট এবং প্রোগ্রামের সাথে বারবার পরীক্ষা করা উচিত।
4. পদ্ধতিগুলি একের পর এক ক্রমানুসারে সম্পন্ন করা উচিত।
5. ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করার সময়, অপারেটরকে মেশিন টুলের অপারেশন দক্ষতা জোরদার করা উচিত।
6. ম্যানুয়ালি দ্রুত সরানোর সময়, ওয়ার্কপিসটি প্রথমে সরানোর জন্য Z অক্ষ উত্থাপিত হতে পারে।

6. পৃষ্ঠ নির্ভুলতা
কারণ:
1. কাটার পরামিতিগুলি অযৌক্তিক এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি রুক্ষ।
2. টুলের কাটিয়া প্রান্ত ধারালো নয়।
3. টুল ক্ল্যাম্পিং সময় খুব দীর্ঘ, এবং ফলক এড়ানোর সময় খুব দীর্ঘ।
4. চিপ অপসারণ, বায়ু ফুঁ, এবং ফ্লাশিং তেল ভাল নয়।
5. কাটিয়া পদ্ধতি প্রোগ্রাম (ডাউন মিলিং বিবেচনা করা যেতে পারে)।
6. workpiece burrs আছে.

উন্নতির জন্য পরামর্শ:
1. কাটার পরামিতি, সহনশীলতা, ভাতা এবং ফিড গতির সেটিং যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।
2. সময় সময় অপারেটর দ্বারা টুলটি পরীক্ষা করা এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
3. টুলটি ক্ল্যাম্প করার সময়, অপারেটরকে যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্তভাবে ক্ল্যাম্প করতে হবে এবং ব্লেডটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয় যাতে বাতাস আটকে না যায়।
4. ফ্ল্যাট ছুরি, আর ছুরি এবং গোল নাকের ছুরির গতি এবং ফিড সেটিং যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।
5. ওয়ার্কপিসে burrs আছে: এটি সরাসরি আমাদের মেশিন টুলস, কাটিং টুলস এবং কাটিং পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত। অতএব, আমাদের মেশিন টুলের কার্যকারিতা বুঝতে হবে এবং burrs দিয়ে প্রান্তটি পূরণ করতে হবে।