মেশিনিং প্রক্রিয়ায় তরল কাটার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

মেশিনিং প্রক্রিয়ায় তরল কাটার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা
আমরা সবাই জানি, পণ্যের যোগ্যতার হার হল একটি মূল সূচক যা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলি মনোযোগ দেয় এবং এটি এমন একটি কারণ যা উদ্যোগগুলির বিকাশকে প্রভাবিত করে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পণ্য যোগ্যতা হার প্রভাবিত একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর. কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, মেশিনিং কোম্পানিগুলি প্রায়ই সরঞ্জামগুলিতে তৈলাক্তকরণের প্রভাবকে উপেক্ষা করে। অতএব, যুক্তিসঙ্গত তৈলাক্তকরণ প্রতিটি মেশিনিং এন্টারপ্রাইজের জন্য একটি বাধ্যতামূলক কোর্স হয়ে উঠেছে।
সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ শুধুমাত্র লুব্রিকেন্টের উপর নির্ভর করে না। মেশিনিং প্রক্রিয়ার অন্যতম প্রধান ভোগ্য সামগ্রী হিসাবে, তরল কাটাও সরাসরি সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের কাটিং তরল নির্বাচন করা মেশিনের নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে, যার ফলে মেশিনিং কোম্পানিগুলিকে পণ্যের যোগ্যতার হার অপ্টিমাইজ করতে এবং প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়াতে সহায়তা করে।

কাটিং ফ্লুইডের তৈলাক্তকরণ, শীতলকরণ, মরিচা প্রতিরোধ এবং পরিষ্কার করা ইত্যাদির কাজ রয়েছে, যা মেশিনিং সরঞ্জামগুলির পরিধান কমাতে এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে। এটি সাধারণত ব্যবহারের জন্য শিল্প কলের জল দিয়ে প্রস্তুত করা যেতে পারে। অতএব, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলিকে প্রথমে সমাধানের অনুপাত এবং ঘনত্বের পরিসীমা আয়ত্ত করতে হবে।

অনুপাত সমাধান:

তরল কাটার জন্য, জলের মধ্যে তেলের অবস্থা সবচেয়ে স্থিতিশীল। অনুপাতের ক্রমটি হল প্রথমে জল ইনজেকশন করা, তারপরে কাটিং ফ্লুইডের আসল দ্রবণ যোগ করুন এবং সম্পূর্ণভাবে নাড়তে থাকুন। স্থাপনার অনুপাত সাধারণত 1:20=5 শতাংশ ,

ঘনত্ব সামঞ্জস্য করুন:

যখন দ্রবণের ঘনত্ব বাড়ে বা হ্রাস পায়, তখন ঘনত্ব সামঞ্জস্য করার জন্য পাতলা দ্রবণের পরিপূরক করা প্রয়োজন। উচ্চ-ঘনত্বের দ্রবণে সরাসরি জল যোগ করবেন না, অন্যথায় জল-মধ্য-তেলের ঘটনাটি প্রদর্শিত হবে এবং সমাধানটি একটি অস্থির অবস্থায় থাকবে। সঠিক পদ্ধতি হল উচ্চ ঘনত্বের দ্রবণে 1 শতাংশ তরল যোগ করা, অথবা কম ঘনত্বের দ্রবণে 6 শতাংশ তরল যোগ করা এবং 5 শতাংশ আদর্শ ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য ঘনত্ব সামঞ্জস্য করা।

উপরন্তু, কাটিং তরল ব্যবহার এবং বজায় রাখার সময় ব্যবহারকারীদের নিম্নলিখিত চারটি পয়েন্টে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

1. ফোস্কা
বেশিরভাগ তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপক সরাসরি কলের জল থেকে কাটিং তরল প্রস্তুত করেন। কলের জলের কঠোরতা নরম, এবং ঘনত্বের বিচ্যুতির সম্মুখীন হলে সমাধানটি ফেনা করা সহজ। যতক্ষণ পর্যন্ত ঘনত্ব 5 শতাংশ নিয়ন্ত্রিত হয়, ফেনা সমস্যাটি মূলত সমাধান করা যেতে পারে।

2. তেল চিকন
তেল স্লিক্স সাধারণত দুটি উত্স থেকে আসে। একটি হল যে গাইড রেল তেল নিয়মিত স্প্রে করা হয় যখন মেশিনটি চলছে তখন তরল ওষুধ স্প্রে করা হয় এবং তারপরে তরল ওষুধ ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়; অন্যটি হল টাকু এবং টুল পরিবর্তন জলবাহী সিস্টেমের তেল ফুটো। কাটিং তরলগুলিতে ইমালসিফায়ার যুক্ত করার কারণে তেল সহজেই ইমালসিফাইড হয়। অতএব, একবার একটি তেল চিকন প্রদর্শিত হলে, এটি অবশ্যই সময়মতো অপসারণ করা উচিত। আদর্শ টুল হল একটি তেল স্কিমার, কিন্তু একটি সাকশন ব্যাগও ব্যবহার করা যেতে পারে।

3. গন্ধ
যখন তেল স্লিক্স দ্রবণের পৃষ্ঠকে আবৃত করে, তখন দ্রবণটি অক্সিজেনের অনাহারে থাকবে। অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়া মাঝারি তাপমাত্রা এবং অক্সিজেন-স্বল্প পরিবেশে খুব সক্রিয় হয়ে ওঠে। যখন অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়া খাদ্য প্রাপ্তির জন্য তেল পচন করে, তখন তারা হাইড্রোজেন সালফাইড গ্যাস নির্গত করবে, যা মানবদেহের জন্য বিষাক্ত এবং বিপজ্জনক। এছাড়াও, অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়া পিএইচ-এর প্রতি বেশি সংবেদনশীল। অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়া কার্যকলাপের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত pH মান হল প্রায় 6৷{2}}.5, এবং সমাধান ঘনত্ব প্রায় 2-2.5 শতাংশ৷ অ্যানেরোবিক ব্যাকটেরিয়ার কার্যকলাপ রোধ করার জন্য, দ্রবণের ঘনত্ব প্রায় 5 শতাংশ রাখতে হবে।

4. ত্বকের এলার্জি
মানুষের ত্বক স্পর্শ করতে পারে এমন pH মান 7-এর কাছাকাছি। অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় উভয় দ্রবণই ত্বককে জ্বালাতন করতে পারে এবং অ্যালার্জির কারণ হতে পারে। ব্যবহারকারীদের সাবান বা হ্যান্ড স্যানিটাইজার দিয়ে ধোয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, বিশেষত একটি হাতের যত্নের পণ্য, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব কাটার তরলের সাথে যোগাযোগ করার পরে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, দেশটি সবুজ উন্নয়নের ধারণাকে জোরালোভাবে সমর্থন করেছে এবং স্পষ্টভাবে শর্ত দিয়েছে যে কাটিং তরলে ক্লোরিনের মতো হ্যালোজেন থাকা উচিত নয়। এই পদার্থগুলির প্রধান উত্স হল additives, এবং পণ্যের সাথে তাদের সংযুক্তি পরিবেশ সুরক্ষা সার্টিফিকেশন পাস করা অসম্ভব করে তোলে।